1、高阻燃效率，无卤环保
• 极低添加量即可达标：在聚酯薄膜加工中，仅需添加5%-10%本母粒，即可轻松通过UL94/V0级阻燃测试，极限氧指数（LOI）≥38%，远低于常规无卤阻燃母粒的添加需求，最大程度减少对基材力学性能的影响。
• 完全无卤：不含氯、溴等卤素元素，燃烧时不产生二噁英、卤化氢等有毒有害气体，烟气毒性低、烟密度小，符合欧盟RoHS、REACH及国内GB/T 2406.2等环保标准，满足电子、食品包装等领域的严苛环保要求。
2、高透明性，不影响薄膜外观 磷氮纳米硅铝锌高分子聚合物与聚酯树脂具有优异的相容性，经纳米级分散工艺处理后，在树脂基体中可实现均匀分散，无明显团聚或析出；添加后薄膜透光率≥88%（50μm厚度），雾度变化≤2%，能最大程度保留基材PET的透明特性，不影响薄膜的光学应用场景（如透明包装、显示用薄膜、光学保护膜）。
3、金属腐蚀安全性高，兼具设备保护作用
• 零腐蚀风险：磷氮纳米硅铝锌高分子聚合物化学性质稳定，分子结构中无游离酸基团，在聚酯薄膜加工温度（260-290℃）下不分解产生酸性物质（如卤化氢、游离磷酸），长期连续使用（如BOPET生产线），也不会对设备的不锈钢部件（如304、316不锈钢螺杆、模头、冷却辊）或普通钢材结构造成腐蚀，彻底解决行业对“阻燃剂侵蚀设备、缩短使用寿命”的核心顾虑。
• 设备保护增效：聚合物中的锌组分在设备金属表面可形成一层极薄的致密无机氧化膜，该膜层能轻微隔绝加工环境中的微量水气、树脂降解小分子杂质，对设备金属部件起到辅助防护作用，降低设备日常维护成本，延长核心部件使用寿命。
4、提升薄膜抗氧化与水气阻隔性能
• 长效抗氧化：磷氮纳米硅铝锌高分子聚合物中的氮磷组分可抑制聚酯树脂在高温加工及长期使用过程中的氧化降解反应，减少薄膜因氧化导致的黄变、脆化、力学性能衰减，延长薄膜产品的储存周期与实际使用寿命（尤其适用于户外或高温环境下的薄膜应用）。
• 水气阻隔增强：阻燃过程中形成的纳米级硅铝增强炭层（凝聚相作用）可优化薄膜的微观结构，填补基材微小孔隙，间接降低薄膜的水气透过率（WVTR），提升薄膜对包装内容物的防潮保护能力，特别适用于对湿度敏感的电子元件包装、高阻隔食品包装场景。
5、加工适应性强，兼容性好
• 颗粒形态均匀，流动性佳（休止角≤35°），可直接与聚酯切片（PET）按比例混合后投入双向拉伸、流延等薄膜加工工艺，无需调整原有设备的温度、转速等核心参数，降低生产调试成本。
• 与聚酯体系中常规添加剂（如抗氧剂、润滑剂、抗粘连剂、爽滑剂）兼容性良好，无不良反应，不影响薄膜的拉伸强度、断裂伸长率、耐折性等关键力学性能。

添加比例：根据阻燃等级需求，建议在聚酯基材中添加本母粒5%-10% （常规推荐8%，可实现UL94/V0级与高透明性的最佳平衡；若需更高LOI值，可适当提升至10%）。